Il processo di stampaggio a iniezione è un metodo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e si è solidificata per formare un prodotto di plastica della forma e delle dimensioni desiderate attraverso il raffreddamento. Nel processo di produzione delle coperture e degli obiettivi per proiettori automobilistici, il processo di stampaggio iniezione svolge un ruolo vitale. Non solo determina la qualità dell'aspetto del prodotto, ma influenza anche le proprietà ottiche del prodotto. L'impostazione di parametri come temperatura di stampaggio iniezione, pressione e tempo è un collegamento chiave nel processo di stampaggio di iniezione, che influenzerà direttamente la qualità di stampaggio e le proprietà ottiche del prodotto.
La temperatura di stampaggio di iniezione si riferisce alla temperatura alla quale la plastica viene riscaldata a uno stato fuso nella canna della macchina per stampaggio a iniezione. L'impostazione della temperatura di stampaggio a iniezione deve essere determinata in base alle caratteristiche del materiale plastico. Per i materiali di policarbonato (PC) comunemente utilizzati nei coperchi e le lenti per proiettori automobilistici, le temperature di stampaggio a iniezione eccessivamente elevate possono causare decomposizione del materiale, bolle o ingiallire, influenzando così la trasmissione della luce del prodotto. La trasmittanza della luce è uno degli indicatori importanti per misurare le proprietà ottiche dei coperchi e delle lenti del proiettile, che determina il grado in cui la luce penetra nel materiale. Pertanto, durante il processo di stampaggio di iniezione, la temperatura di stampaggio di iniezione deve essere strettamente controllata per evitare la decomposizione dei materiali e garantire che la trasmissione della luce del prodotto soddisfi i requisiti di progettazione.
La pressione di iniezione si riferisce alla pressione a cui viene sottoposta la fusione in plastica quando viene iniettata nello stampo durante il processo di stampaggio di iniezione. L'impostazione della pressione di iniezione influenzerà direttamente la qualità interna e le proprietà ottiche del prodotto. La pressione di iniezione insufficiente può portare a difetti interni del prodotto, come restringimento o bolle. Il restringimento è una cavità formata quando la fusione in plastica viene raffreddata e solidificata nello stampo a causa dell'incapacità di scaricare il gas interno. Le bolle si formano quando il gas nella fusione in plastica non viene completamente scaricato durante il processo di stampaggio di iniezione. Questi difetti interni ridurranno le proprietà ottiche del prodotto, come causare la dispersione della luce o la rifrazione, influenzando così l'effetto di illuminazione. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la pressione di iniezione dovrebbe essere ragionevolmente impostata in base alla struttura dello stampo, alle caratteristiche del materiale plastico e ai requisiti di progettazione del prodotto per garantire che la qualità interna del prodotto sia buona e le proprietà ottiche soddisfino i requisiti di progettazione.
Il tempo di iniezione si riferisce al tempo richiesto affinché la fusione in plastica venga iniettata dall'ugello della macchina di stampaggio a iniezione nello stampo da riempire completamente. L'impostazione del tempo di iniezione influenzerà direttamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Il tempo di iniezione troppo breve può far riempire completamente lo stampo la fusione in plastica, con conseguente carenza di materiale o scatto corto; mentre un tempo di iniezione troppo lungo può causare il surriscaldamento della fusione in plastica nello stampo, con conseguente degrado o bruciatura. Tutti questi influenzeranno le proprietà ottiche del prodotto. Pertanto, durante il processo di stampaggio a iniezione, i tempi di stampaggio dell'iniezione dovrebbero essere ragionevolmente impostati in base alla struttura dello stampo, alle caratteristiche del materiale plastico e ai requisiti di progettazione del prodotto per garantire il miglior equilibrio tra efficienza di produzione e qualità del prodotto.
Al fine di garantire che le prestazioni ottiche del Coperchio e lente del proiettore automobilistico soddisfa i requisiti di progettazione, i parametri del processo di stampaggio iniezione devono essere controllati con precisione. Ciò include l'impostazione ragionevolmente la temperatura di stampaggio dell'iniezione, la pressione di stampaggio dell'iniezione e il tempo di stampaggio dell'iniezione in base alle caratteristiche del materiale plastico e ai requisiti di progettazione del prodotto. È inoltre necessario considerare l'influenza di fattori come la struttura dello stampo, le prestazioni della macchina per lo stampaggio a iniezione e l'ambiente di produzione sui parametri del processo di stampaggio a iniezione. Ottimizzando continuamente i parametri del processo di stampaggio di iniezione, la qualità di stampaggio e le prestazioni ottiche del prodotto possono essere garantite per essere ottimale.
Assumendo una determinata copertura per proiettori automobilistici come esempio, il prodotto ha avuto un problema di riduzione della trasmittanza durante il processo di stampaggio di iniezione. Dopo l'analisi, è stato riscontrato che ciò era dovuto alla decomposizione del materiale causato dall'elevata temperatura di stampaggio a iniezione. Per risolvere questo problema, abbiamo ridotto la temperatura di stampaggio dell'iniezione e ottimizzato la pressione di stampaggio dell'iniezione e i parametri del tempo di stampaggio di iniezione. Dopo i parametri di processo di stampaggio di iniezione migliorati, la trasmittanza del prodotto è stata significativamente migliorata e ha soddisfatto i requisiti di progettazione. Questo caso illustra pienamente l'importanza di controllare accuratamente i parametri del processo di stampaggio per l'iniezione per garantire le prestazioni ottiche del coperchio e delle lenti del proiettile automobilistico.
