La produzione di Coperchio vetro della nebbia per veicoli agricoli inizia con il design dello stampo. La precisione dello stampo determina direttamente l'accuratezza dimensionale e la consistenza della forma del coperchio del vetro della lampada nebbia. Nella fase di progettazione dello stampo, gli ingegneri devono calcolare accuratamente le dimensioni tridimensionali, la curvatura e la distribuzione dello spessore di ciascuna parte del coperchio del vetro della lampada nebbia in base ai disegni di design della lampada della nebbia. Questo processo non richiede solo agli ingegneri di avere una ricca conoscenza ed esperienza professionale, ma richiede anche l'uso del software di progettazione assistita da computer (CAD) per un'analisi accurata di modellazione e simulazione.
Anche la selezione di materiali di stampo è cruciale. Al fine di resistere all'alta temperatura e all'alta pressione durante il processo di stampaggio di iniezione, il materiale dello stampo deve avere elevata resistenza, alta durezza e buona stabilità termica. I materiali di stampo comuni includono acciaio in lega di alta qualità, acciaio preimpostato e carburo cementato ad alte prestazioni. Scegliere il materiale stampo giusto non solo può migliorare la durata della durata dello stampo, ma anche garantire che il coperchio del vetro della lampada nebbia ottenga la migliore precisione dimensionale e la finitura superficiale durante il processo di stampaggio.
Lo stampaggio a iniezione è il processo di iniezione di materiale plastico fuso nello stampo e raffreddarlo per ottenere il prodotto di forma e dimensioni desiderati. Nella fabbricazione del coperchio del vetro della lampada nebbia, la stabilità del processo di stampaggio di iniezione determina direttamente la trasmittanza della luce e la durata del prodotto. Per raggiungere questo obiettivo, i produttori devono controllare rigorosamente vari parametri di processo di stampaggio di iniezione, tra cui temperatura di iniezione, pressione di iniezione, velocità di iniezione, temperatura dello stampo e tempo di raffreddamento.
Il controllo della temperatura di iniezione è particolarmente critico. Se la temperatura è troppo alta, il materiale plastico è facile da decomporre, produrre bolle o bruciare e influenzare la trasmittanza della luce e la qualità della superficie del prodotto; Se la temperatura è troppo bassa, il materiale plastico ha una scarsa fluidità ed è difficile riempire la cavità dello stampo, con conseguente dimensione instabile del prodotto o difetti superficiali. Pertanto, i produttori devono determinare l'intervallo di temperatura di iniezione ottimale attraverso esperimenti e ottimizzazione.
La pressione di iniezione e la velocità di iniezione influenzano anche la qualità di stampaggio del coperchio del vetro della lampada nebbia. La pressione e la velocità di iniezione adeguate possono garantire che il materiale plastico scorre uniformemente nello stampo ed evitare difetti come fori di rimprigiona e bolle. Il controllo della temperatura della muffa è anche un fattore importante per il raggiungimento di stampaggio stabile. Se la temperatura dello stampo è troppo elevata, il tempo di raffreddamento è lungo, il che influisce sull'efficienza di produzione; Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, il materiale plastico si raffredda troppo rapidamente nello stampo, che è facile da produrre stress interni e influisce sulla durata del prodotto.
Nel processo di produzione del coperchio del vetro della lampada nebbia, il controllo di qualità è un collegamento chiave per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione. I produttori devono stabilire un rigoroso sistema di gestione della qualità. Dall'approvvigionamento di materie prime, progettazione dello stampo, stampaggio iniezione all'ispezione del prodotto finito, ogni collegamento deve essere strettamente controllato e testato.
La qualità delle materie prime influisce direttamente sulla trasmittanza della luce e sulla durata dei coperchi del vetro della lampada nebbia. Pertanto, i produttori devono selezionare materiali plastici di alta qualità e condurre rigorose ispezioni e test su di essi per garantire che soddisfino i requisiti di produzione. Nella fase di progettazione e produzione dello stampo, i produttori devono utilizzare metodi di misurazione e test precisi per garantire che l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale dello stampo soddisfino i requisiti di progettazione. Durante il processo di stampaggio a iniezione, i produttori devono monitorare i vari parametri di processo della macchina per lo stampaggio a iniezione in tempo reale per garantire la stabilità e la coerenza del processo di stampaggio.
L'ispezione del prodotto finito è una parte importante del controllo di qualità. I produttori devono condurre un rigoroso ispezione dell'aspetto, misurazione dimensionale e test di trasmittanza della luce su ciascun coperchio del vetro della lampada nebbia. L'ispezione dell'aspetto controlla principalmente se ci sono graffi, bolle, fori di rimprigiona e altri difetti sulla superficie del prodotto; La misurazione dimensionale utilizza strumenti di misurazione precisi per garantire che l'accuratezza dimensionale del prodotto soddisfi i requisiti di progettazione; Il test di trasmittanza della luce utilizza uno speciale tester di trasmittanza della luce per misurare la trasmittanza della luce e la foschia della copertura del vetro della lampada nebbia per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione. 3
